ورق فولادی رنگی

ورق های فولادی با پوشش رنگی که اغلب به آنها فولاد از پیش رنگ شده می گویند، از یک زیرلایه فلزی، یک پوشش فلزی و یک پوشش رویی آلی تشکیل شده است. زیرلایه استحکام مکانیکی را فراهم می کند. بسترهای متداول عبارتند از فولاد نورد سرد، فولاد گالوانیزه گرم، فولاد پوشش داده شده Al-Zn و فولاد پوشش داده شده Zn-Al-Mg. پوشش فلزی به عنوان یک مانع خوردگی عمل می کند. وزن پوشش دو طرفه معمولی 50 گرم در متر مربع تا 140 گرم در متر مربع برای زیرلایه های گالوانیزه گرم و 30 گرم در متر مربع تا 90 گرم در متر مربع برای زیرلایه های پوشش داده شده Al-Zn است. روکش ارگانیک مقاومت در برابر آب و هوا، دکوراسیون و محافظت عملکردی را ارائه می دهد. حداقل ضخامت روکش 20 میکرومتر است که از طریق فرآیند دو لایه دو پخت یا دو لایه یک پخت اعمال می شود. SENBO این ورق‌ها را از کارخانه‌های معتبر تهیه می‌کند و قبل از شکل‌دهی رول، بازرسی ورودی را در مورد ضخامت بستر، وزن پوشش و ظاهر سطح انجام می‌دهد.

سیستم های پوشش

نوع روکش با توجه به عملکرد هوازدگی و عمر مفید مورد نیاز انتخاب می شود. جدول زیر گزینه های اصلی پوشش را فهرست می کند.

درجات بستر

بسترها بر اساس کاربرد طبقه بندی می شوند. DC51D برای اهداف عمومی، DC52D به DC54D برای مهر زنی و ترسیم عمیق، و S250GD به S550GD برای کاربردهای ساختاری استفاده می شود. محصولات درجه ساختاری TS350GD+AZ استحکام تسلیم 360 مگاپاسکال تا 380 مگاپاسکال و ازدیاد طول حداقل 22 درصد را نشان می‌دهند که آنها را برای ساخت اجزای پوششی با تقاضای بار بالاتر مناسب می‌سازد.

مشخصات فنی

تأیید عملکرد

1. مقاومت در برابر خوردگی

ورق فولادی با پوشش رنگی بر دو لایه محافظ متکی است. پوشش رویی ارگانیک بستر را از محیط های خورنده جدا می کند، در حالی که پوشش فلزی محافظت فداکارانه ای را فراهم می کند. پوشش های فلوئوروکربن PVDF بیش از 2000 ساعت در تست اسپری نمک مقاومت می کنند. زیرلایه‌های پوشش‌داده‌شده Zn-Al-Mg نسبت به پوشش‌های معمولی نسبت به پوشش‌های معمولی بهبودی ۲۰ درصدی در مقاومت خوردگی چرخه‌ای نشان می‌دهند و پس از دو سال قرار گرفتن در فضای باز، هیچ زنگ قرمزی در لبه‌های بریده نشان نمی‌دهند. بسترهای پوشش‌داده‌شده Al-Zn با وزن پوشش AZ150 در آزمایش‌های 1000 ساعته نمک پاشی با استفاده از 5% NaCl در دمای 35 درجه سانتی‌گراد عملکرد خوبی دارند.

2. خواص مکانیکی

ورق های ساختاری با مقاومت تسلیم 220 مگاپاسکال تا 550 مگاپاسکال در دسترس هستند. درجه TS350GD+AZ تولید شده توسط Shanxi Jianlong استحکام تسلیم پایدار 360 MPa تا 380 MPa را نشان می‌دهد و الزامات کششی طراحی را برآورده می‌کند. عرض 1600 میلی متری آن، استحکام ورق و ظرفیت بار باد را در مقایسه با عرض های استاندارد افزایش می دهد و راندمان نصب تا حدود 20 درصد بهبود می یابد.

3. مقاومت در برابر آب و هوا و حفظ رنگ

پوشش‌های HDP از رنگدانه‌های سرامیکی استفاده می‌کنند و پس از 500 ساعت پیری سریع QUV-B کمتر از 3 درصد از دست دادن براقیت را نشان می‌دهند. پوشش‌های PVDF پس از 13 سال قرار گرفتن در معرض فلوریدا هیچ گچی نشان نداده‌اند. سازگاری رنگ از طریق یک سیستم بازرسی خودکار کنترل می شود. مقادیر تفاوت رنگ معمولی به ΔE ≤ 0.5 برای سفارشات اولیه و ΔE ≤ 0.61 برای سفارشات تکراری می رسد. محصولات استاندارد پوشش داده شده با پلی استر 15 سال ماندگاری رنگ را در شرایط عادی ارائه می دهند.

4. پوشش های کاربردی

برخی از ورق های رنگی را می توان با پوشش های کاربردی برای خود تمیز شوندگی، عایق حرارتی یا عملکرد ضد باکتری عرضه کرد. پوشش‌های ضد باکتری و ضد ویروسی با گواهینامه RoHS به L-value 87.24 و ΔE ≤ 0.75 می‌رسند. این محصولات برای بیمارستان ها، کارخانه های فرآوری مواد غذایی و سایر محیط های بهداشتی مناسب هستند.

یادداشت های پردازش و نصب

• هنگام استفاده از ورق ها از دستکش تمیز و خشک استفاده کنید تا از آلودگی سطحی جلوگیری شود.
• با قیچی یا قیچی که گرمای بیش از حد تولید نمی کند برش دهید. گرمای ناشی از برش ساینده می تواند به پوشش در لبه ها آسیب برساند.
• لبه های بریده شده و خراش ها را با یک پوشش تعمیر سازگار برای حفظ حفاظت در برابر خوردگی لمس کنید.
• برای کاهش خطر خوردگی گالوانیکی از اتصال دهنده هایی با سیستم پوشش سازگار با ورق استفاده کنید.
• کویل ها و ورق ها را در مکانی خشک و دارای تهویه نگهداری کنید. اگر در خارج از منزل نگهداری می شوند، آنها را پوشیده و از سطح زمین بلند کنید.

سوالات متداول

چگونه باید بین پوشش های PE، SMP، HDP و PVDF انتخاب کنم؟

این تصمیم به محیط و عمر مورد انتظار بستگی دارد. پلی اتیلن برای ساختمان های صنعتی اساسی در آب و هوای معتدل کافی است. SMP سختی و مقاومت حرارتی بهتری را ارائه می دهد. HDP برای ساختمان های عمومی بزرگتر که در آن قرار گرفتن در معرض UV قابل توجه است مناسب است. PVDF گزینه ارجح برای مناطق ساحلی یا بسیار خورنده است که حداکثر دوام مورد نیاز است.

چه بستری برای محیط های ساحلی یا صنعتی توصیه می شود؟

معمولاً یک زیرلایه با پوشش Al-Zn یا یک زیرلایه پوشش داده شده Zn-Al-Mg توصیه می شود زیرا این پوشش ها مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به فولاد گالوانیزه استاندارد دارند. ترکیب چنین زیرلایه ای با روکش PVDF طولانی ترین عمر را در فضاهای پر نمک یا تهاجمی فراهم می کند.

آیا می توان ورق های فولادی با روکش رنگی را بعد از پوشش رول شکل داد؟

بله، سیستم پوشش به گونه ای طراحی شده است که در برابر شکل دهی و خم شدن رول معمولی مقاومت کند. با این حال، حداقل شعاع خمش به درجه زیرلایه و نوع پوشش بستگی دارد. تامین کننده باید محدودیت های شکل دهی را تایید کند تا از ترک خوردن پوشش جلوگیری شود.

ثبات رنگ برای پروژه های بزرگ چگونه حفظ می شود؟

تمام صفحات برای یک پروژه واحد باید در صورت امکان از همان دسته تولید سفارش داده شوند. سازندگان همچنین از سیستم های اندازه گیری رنگ برای کنترل مقادیر ΔE استفاده می کنند. برای سفارشات تکراری، مرجع رنگ اصلی را برای به حداقل رساندن تفاوت ها ارائه دهید.

کنترل کیفیت و مستندسازی

تامین‌کنندگان باید گواهی‌های آزمایش آسیاب را که درجه زیرلایه، وزن پوشش فلزی، نوع پوشش رویی و ضخامت لایه خشک را پوشش می‌دهد، ارائه دهند. برای پروژه های حیاتی، آزمایش شخص ثالث می تواند چسبندگی، مقاومت در برابر ضربه و عملکرد تسریع در هوازدگی را تأیید کند. بازرسی های دریافتی باید قبل از نصب، خراش، علائم سیم پیچ، تنوع رنگ و عیوب پوشش را بررسی کنند.

ملاحظات انتخاب

• قبل از انتخاب زیرلایه و سیستم پوشش، طبقه بندی خوردگی محیطی برای محل ساختمان را شناسایی کنید.
• اطمینان حاصل کنید که ضخامت و درجه ورق مطابق با الزامات ساختاری برای کاربرد مورد نظر است.
• برای پانل های سقف و دیوار، شکل پروفیل و دهانه را در نظر بگیرید تا از بارگذاری بیش از حد ورق جلوگیری شود.
• در صورت نیاز به پوشش‌های کاربردی، داده‌های عملکردی خاص را با تامین‌کننده بررسی کنید و بررسی کنید که پوشش با استانداردهای بهداشتی یا ایمنی مربوطه مطابقت دارد.