فرآیند تولید کفپوش

به عنوان پیشروکفپوشسازنده و تامین کننده در چین، مصالح ساختمانی تیانجین SENBO هر مرحله از تولید را در کارخانه خودمان کنترل می کند. از بازرسی مواد خام تا بسته بندی نهایی، هر ورق تحت استانداردهای کیفی دقیق پردازش می شود تا از عملکرد قابل اعتماد برای پروژه های سازه فولادی اطمینان حاصل شود.

در زیر نگاهی دقیق به نحوه تولید ورق های کفپوش SENBO برای مشتریان در سراسر جهان است. اگر به اندازه‌های سفارشی، پروفایل‌های OEM یا قیمت‌های مستقیم کارخانه نیاز دارید، در هر زمان با تیم فروش ما تماس بگیرید.

1. بازرسی مواد ورودی

هر کویل فولادی که وارد کارخانه ما می شود قبل از شروع تولید بررسی می شود. تست های تیم QC ما:

• ضخامت ورق
• وزن پوشش گالوانیزه
• قدرت تسلیم

بازرسی بصری نیز برای رد هرگونه سیم پیچ دارای زنگ زدگی، فضای خالی پوشش یا خراش عمیق انجام می شود. فقط مواد اولیه واجد شرایط به مرحله بعدی می روند. این مرحله کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که کفپوش تمام شده با مشخصات پروژه و استانداردهای بین المللی مطابقت دارد.

2. باز کردن، تغذیه، و سطح

کویل فولادی بازرسی شده توسط جرثقیل سقفی بر روی کویلر بلند می شود. سپس نوار از طریق یک تراز کننده چند رول تغذیه می شود تا استرس داخلی از بین برود. تسطیح مناسب از تاب برداشتن و خمش جانبی پس از شکل‌گیری جلوگیری می‌کند، که برای صاف نگه داشتن ورق‌های کفپوش و نصب آسان آن مهم است.

برای پروفیل های عرشه خاص، یک فرآیند ریبینگ اضافه می شود. دنده های عرضی کوچک در قسمت زیرین ورق فشرده می شوند. این دنده ها پیوند مکانیکی بین عرشه فولادی و دال بتنی را بهبود می بخشد، که یک مزیت کلیدی برای سیستم های کف کامپوزیت است.

3. شکل دهی مداوم رول

این مرحله اصلی تولید است. نوار فولادی تراز شده وارد یک واحد شکل دهی با چندین مجموعه غلتک می شود. هر گروه غلتکی به تدریج مواد را به شکل دلخواه خم می کند، از جمله:

• ارتفاع دنده
• زمین دنده
• عرض موثر

سیستم شکل دهی CNC SENBO سرعت را کنترل می کند و تلورانس های محکمی را حفظ می کند. با تغییر مجموعه های غلتکی، می توانیم به سرعت بین پروفایل های عرشه باز و بسته جابجا شویم. این انعطاف پذیری به ما اجازه می دهد تا بیش از 140 مدل محصول را ارائه دهیم و از کفپوش سفارشی برای طرح های مختلف ساختمان پشتیبانی کنیم.

4. CNC Flying Shear Cut-to-Length

ورق پیوسته پس از شکل گیری به سمت ایستگاه برش حرکت می کند. طول ها بر اساس نقشه های مهندسی تنظیم می شوند. قیچی پرنده به طور خودکار هر ورق را هنگامی که به موقعیت صحیح رسید برش می دهد.

برای پانل های عرشه با شکل خاص یا پیچیده، برش ثانویه توسط تجهیزات پلاسما یا لیزر انجام می شود. تمام لبه های بریده شده برای کاهش خطر زنگ زدگی و ایمن تر کردن حمل و نقل برای کارگران در محل، جدا می شوند.

5. بازرسی کیفیت محصول نهایی

قبل از بسته بندی، هر دسته از کفپوش از یک بازرسی سه مرحله ای عبور می کند:

بررسی‌های ابعادی - طول، ارتفاع دنده، گام، عرض مؤثر و کامبر

بررسی های ظاهری - یکپارچگی پوشش، بدون ترک، فرورفتگی یا لایه برداری روی

بررسی های نقطه ای – وزن پوشش روی و ضخامت فلز پایه

این فرآیند تضمین می کند که هر ورقی که از کارخانه ما خارج می شود از نظر کیفیت سازگار است و برای نصب آماده است. همچنین احتمال تاخیر پروژه ناشی از نقص مواد را کاهش می دهد.

6. انباشته کردن، بسته بندی، برچسب زدن، و حمل و نقل

ورق های کفپوش تمام شده در لایه ها با محافظ لبه چیده شده و با تسمه فولادی محکم می شوند. هر بسته به وضوح دارای برچسب زیر است:

• مدل محصول
• ضخامت ورق
• طول ورق
• شماره دسته

حفاظت از آب و هوا قبل از بارگیری برای جلوگیری از آسیب در حین حمل و نقل اعمال می شود. SENBO از یک SOP بسته بندی 8 مرحله ای حرفه ای برای به حداقل رساندن آسیب حمل و نقل و تخلیه آسان تر در محل کار شما استفاده می کند.

چرا کفپوش از SENBO بخریم؟

• عرضه مستقیم کارخانه با قیمت رقابتی
• اندازه های OEM و سفارشی برای سفارشات عمده موجود است
• کنترل کیفیت دارای گواهینامه CE
• 15 سال گارانتی محصول
• تولید سریع با ظرفیت روزانه بیش از 100000 متر مربع
• در نزدیکی بندر تیانجین برای صادرات راحت واقع شده است

این که آیا شما به استاندارد نیاز داریدکفپوشیا پروفایل های خاص، تیم ما می تواند پروژه شما را از طراحی تا تحویل پشتیبانی کند. امروز یک استعلام برای قیمت رایگان و لیست قیمت فعلی ارسال کنید.