پانل های سقفی فولادی با پوشش رنگی، همچنین به عنوان ورق های فولادی پیش رنگ شده برای کاربردهای سقف شناخته می شوند، با اعمال پوشش های آلی بر روی بسترهای فولادی نورد سرد، گالوانیزه گرم یا آلیاژ آلیاژ روی لایه های فولادی روی یک خط پوشش پیوسته تولید می شوند. نوار پوشش داده شده سپس پخته و پخته می شود تا یک پوشش بادوام تشکیل شود. ساختار لایه ای از داخل به بیرون از زیرلایه فولادی، یک پوشش فلزی، یک لایه تبدیل شیمیایی، یک پرایمر و یک لایه پوششی تشکیل شده است. SENBO این پانل ها را با قابلیت شکاف و بازرسی داخلی عرضه می کند و با کارخانه هایی کار می کند که سوابق تایید شده زیرلایه و پوشش را ارائه می دهند.
انتخاب پوشش رویی بستگی به مقاومت مورد نیاز آب و هوا و عمر مفید دارد. جدول زیر انواع پوشش های اصلی مورد استفاده برای پانل های سقف را خلاصه می کند.
| نوع پوشش | کد | خصوصیات | برنامه های کاربردی معمولی |
|---|---|---|---|
| پلی استر | PE | چسبندگی و شکل پذیری خوب عمر مفید تقریباً 7 تا 10 سال | کارخانه های صنعتی عمومی، انبارها |
| پلی استر اصلاح شده با سیلیکون | SMP | سختی بهتر، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت. عمر مفید تقریباً 10 تا 15 سال. | محیط های نسبتاً خورنده |
| پلی استر با دوام بالا | HDP | مقاومت عالی در برابر اشعه ماوراء بنفش. عمر مفید تقریباً 10 تا 12 سال. | مکان های بزرگ، فرودگاه ها |
| فلوروکربن | PVDF | دوام برتر در فضای باز و حفظ رنگ. عمر مفید تقریباً 20 تا 25 سال. | محیط های ساحلی و به شدت خورنده |
پوشش کویل حدود 90 درصد از حجم تولید را تشکیل می دهد. یک خط استاندارد از فرآیند دو لایه و دو پخت استفاده می کند: بازکردن سیم پیچ، چربی زدایی، فسفاته کردن، پیش تیمار غیرفعال سازی، اعمال پرایمر، پخت و پخت، اعمال پوشش رویی، پخت و پخت، و پس زدن. محصولات سطح بالاتر ممکن است از سیستم های سه لایه، سه لایه یا چهار لایه، چهار پخت برای ضخامت بیشتر فیلم یا پرداخت های ویژه استفاده کنند.
| شاخص عملکرد | پارامتر / مشخصات | مبانی یا اظهارات |
|---|---|---|
| استاندارد اجرایی | GB/T 12754-2019 | ورق و نوار فولادی با پوشش رنگی |
| نوع بستر | نورد سرد / گالوانیزه گرم / روکش آلی روی / الکتروگالوانیزه | بر اساس محیط انتخاب شده است |
| محدوده ضخامت | 0.2-2.0 میلی متر | 0.3-0.8 میلی متر معمول برای ساخت و ساز |
| قدرت تسلیم | 250-550 مگاپاسکال | درجات سازه ای موجود است |
| ضخامت پوشش سمت بالا | 20-25 میکرومتر | روکش |
| ضخامت پوشش پشتی | 8-10 میکرومتر | مانتو سرویس |
| نوع روکش | PE / SMP / HDP / PVDF | بر اساس شرایط جوی |
| عمر خدمات تزئینی | 8-12 سال | شروع محو شدن، گچی شدن یا ترک خوردن |
| عمر خدمات نوسازی | 12-20 سال | شروع لایه لایه شدن یا لکه های زنگ زدگی |
| عمر خدمات نهایی | > 20 سال | خوردگی شدید پانل را غیرقابل استفاده می کند |
پانل های سقف فولادی با پوشش رنگی از سیستم حفاظتی دوگانه استفاده می کنند. پوشش رویی ارگانیک بستر را از محیط های خورنده جدا می کند، در حالی که پوشش فلزی محافظت فداکارانه ای را فراهم می کند. برای پروژه نیروگاه Tianpeng Power مالزی، Baosteel Huangshi پانلهای با کارایی بالا را با زیرلایه پوششدادهشده TS350GD+AZ150 Al-Zn و پوشش بالایی فلوروکربن PVDF که در 25 میکرومتر با استفاده از فرآیند پخت دولایه و دولایه اعمال میشود، عرضه کرد. این ترکیب در برابر آب و هوای جنگل های بارانی استوایی مالزی از جمله دمای بالا، رطوبت بالا و اسپری نمک مقاومت می کند. سطح متراکم PVDF همچنین دارای ویژگی های خود تمیز شوندگی است، بنابراین روان آب باران به تمیز نگه داشتن سقف کمک می کند.
دادههای قرار گرفتن در معرض طولانیمدت تأیید میکند که پوششهای PVDF حفظ رنگ و مقاومت در برابر گچشدگی عالی را با عمر معمولی ۲۰ تا ۲۵ سال ارائه میکنند. پوششهای HDP مقاومت بالایی در برابر اشعه ماوراء بنفش نشان میدهند و در عملکرد بین پلی استر استاندارد و فلوروکربن قرار میگیرند. تست های آزمایشگاهی نشان می دهد که پس از 90 ساعت در دمای 120 درجه سانتی گراد، پوشش های پلی استر تغییر قابل توجهی در براقیت یا رنگ نشان نمی دهند. پس از 24 ساعت در دمای -54 درجه سانتیگراد، مقاومت خمشی و ضربه ای بدون تغییر باقی می ماند. غوطه ور شدن در آب جوش به مدت 60 دقیقه باعث براق شدن سطح یا تغییر رنگ و ایجاد تاول، نرم شدن یا تورم نمی شود.
در آزمایش مقاومت لکه، موادی از جمله سس گوجه فرنگی، رژ لب، قهوه و روغن پخت و پز روی سطوح پوشش داده شده با پلی استر اعمال شد. پس از 24 ساعت سطوح با مواد شوینده شسته و خشک شدند. هیچ تغییری در براقیت یا رنگ مشاهده نشد.
استحکام تسلیم بستر بین 250 مگاپاسکال تا 550 مگاپاسکال است. محصولات با درجه ساختاری، مانند TS350GD+AZ با مقاومت تسلیم 350 مگاپاسکال، شکل پذیری را با مقاومت در برابر خستگی ترکیب می کنند و نیازهای باربری سیستم های پوششی ساختمان را برآورده می کنند.
انتخاب بستگی به عمر خدمات مورد نیاز پروژه، قرار گرفتن در معرض محیطی و بودجه دارد. پلی اتیلن برای ساختمان های صنعتی اساسی مناسب است. SMP سختی و مقاومت حرارتی بهتری را ارائه می دهد. HDP مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را برای ساختمان های عمومی بزرگتر فراهم می کند. PVDF بهترین گزینه برای محیط های ساحلی یا بسیار خورنده است که حداکثر دوام مورد نیاز است.
یک بستر پوشش داده شده با آلیاژ Al-Zn برای مکان های ساحلی توصیه می شود زیرا مقاومت در برابر خوردگی بسیار بهتری نسبت به فولاد گالوانیزه دارد. ترکیب زیرلایه Al-Zn با روکش PVDF طولانی ترین عمر را در هوای مملو از نمک فراهم می کند.
بله، سیستم پوشش برای مقاومت در برابر شکل دهی و خمش طراحی شده است. با این حال، حداقل شعاع خمش به درجه زیرلایه و نوع پوشش بستگی دارد. مهم است که محدودیت های شکل دهی را با تامین کننده تایید کنید تا از ترک خوردن پوشش جلوگیری شود.
ضخامت پوشش را می توان با استفاده از جریان سنج مغناطیسی یا گردابی روی پانل تمام شده اندازه گیری کرد. تأمینکنندگان باید گواهیهای آزمایش آسیاب را ارائه دهند که ضخامت لایه خشک اندازهگیری شده را هم برای پوشش رویی و هم برای پوشش پشتی فهرست میکند.
تامینکنندگان باید گواهیهای آزمایش آسیاب را که درجه زیرلایه، وزن پوشش فلزی، نوع پوشش رویی و ضخامت لایه خشک را پوشش میدهد، ارائه دهند. برای پروژه های حیاتی، آزمایش شخص ثالث می تواند چسبندگی، مقاومت در برابر ضربه و عملکرد تسریع در هوازدگی را تأیید کند. بررسی های دریافتی در محل باید شامل بازرسی بصری از نظر خراش، قوام رنگ و نقص پوشش باشد.
نشانی
پلاک 17 جاده گوانگهای، منطقه توسعه اقتصادی جینگهای، تیانجین، چین
تلفن
پست الکترونیک
