کفپوش کامپوزیت

مصالح ساختمانی SENBOکفپوش کامپوزیت را به عنوان بخشی از طیف محصولات سازه های فولادی خود عرضه می کند. این ورق های فولادی پروفیل شده به عنوان قالب دائمی در طول ساخت و ساز و به عنوان تقویت کننده کششی در مرحله سرویس عمل می کنند و با بتن کار می کنند تا یک سیستم کف یکپارچه را تشکیل دهند.

دال های کف کامپوزیتی که به عنوان کفپوش نیز شناخته می شوند، یک سیستم کف سازی مدرن هستند که با قرار دادن ورق های فولادی پروفیلی مستقیماً روی تیرهای فولادی و اتصال آنها از طریق جوشکاری گل میخ از طریق عرشه ایجاد می شوند. این سیستمی را ایجاد می کند که به عنوان یک واحد یکپارچه برای تحمل بار و تغییر شکل عمل می کند.

سیستم چگونه کار می کند

اصل فنی بر نقش های متمایز فولاد و بتن در مراحل ساخت و ساز و خدمات تکیه دارد.

فاز ساخت و ساز:ورق فولادی پروفیلی به عنوان قالب دائمی عمل می کند و وزن خود بتن مرطوب و بارهای زنده ساختمانی را تحمل می کند. این یک پلت فرم کاری محکم را فراهم می کند و عملیات ریخته گری متوالی و چند طبقه را تسهیل می کند.

فاز خدمات:ورق فولادی پروفیل شده به عنوان تقویت کننده کششی در پایین دال عمل می کند و در ارتباط با بتن برای تحمل بارهای خدماتی کار می کند. این امر باعث کاهش حجم مورد نیاز میلگرد و بتن معمولی می شود.

انواع پروفایل و طبقه بندی محصولات

بر اساس پروفیل مقطع ورق فولادی، دال های کف کامپوزیت به سه نوع پروفیل های دنده باز، دنده بسته و پروفیل های ورودی مجدد (یا دنده منقبض) طبقه بندی می شوند.

برای محصولات با مشخصات بسته، مانند مدل‌های YXB48-200-600 و YXB65-185-555، طرح دنده بسته کاملاً دنده‌ها را در بتن می‌پوشاند. این عملکرد بسیار شبیه میلگردهای تقویت کننده در دال های ریخته گری در محل است و خواص ساختاری مربوطه فولاد و بتن را به حداکثر می رساند و در عین حال مقاومت بالایی در برابر آتش نشان می دهد.

الزامات مصالح و سازه

ساخت دال های کف کامپوزیت باید الزامات اساسی زیر را مطابق با استانداردهای ملی و آیین نامه های صنعتی داشته باشد.

عملکرد تایید شده در زمینه

1. کارایی ساخت و ساز: عملیات متوالی برنامه ها را کوتاه می کند

دال های کف کامپوزیت با الزامات ساخت سریع سازه های فولادی اولیه هماهنگ هستند. پس از چیدمان، ورق های فولادی پروفیل شده به عنوان سکوهای کاری فوری عمل می کنند و جریان های کاری ساخت و ساز متوالی را امکان پذیر می کنند که امکان نصب همزمان در چندین طبقه و ریختن بتن مرحله ای را فراهم می کند. در کاربردهای ساختمان های فوق بلند، این مشخصه از کنترل موثر برنامه کلی ساخت و ساز پشتیبانی می کند.

2. مقاومت در برابر آتش: نوع پروفایل بسته ممکن است به اسپری ضد حریق نیاز نداشته باشد

عرشه کف کامپوزیت پروفیل بسته که توسط مرکز ملی نظارت و بازرسی کیفیت سیستم های اطفاء حریق ثابت و قطعات مقاوم در برابر آتش تست شده است، الزامات درجه بندی مقاومت در برابر آتش را بدون نیاز به اسپری ضد حریق در پیکربندی های خاص برآورده می کند. با توجه به آئین نامه فنی حفاظت در برابر آتش سازه های فولادی (GB 51249-2017)، اگر عرشه کف کامپوزیت الزامات تأیید مقاومت در برابر آتش را با در نظر گرفتن اثر غشایی برآورده کند، هیچ اقدامات حفاظتی اضافی در برابر آتش لازم نیست. اثر غشایی تحت تغییر شکل های بزرگ به عرشه اجازه می دهد تا از پتانسیل مقاومت در برابر آتش ذاتی خود استفاده کند.

3. اقدام ترکیبی: نوع پروفایل بسته به رفتار ترکیبی کامل دست می یابد

طراحی دنده بسته تضمین می کند که دنده های عرشه فولادی به طور کامل در بتن محصور شده اند، شبیه به میله های تقویت کننده در یک دال ریخته شده در محل. این ویژگی‌های مربوط به فولاد و بتن را در یک سیستم تقویت سازه به حداکثر می‌رساند. آزمایش‌های تجربی تأیید می‌کند که عرشه‌های کف پروفیل بسته دارای ظرفیت باربری و مقاومت برشی برتر در مقایسه با سیستم‌های پروفیل باز هستند.

4. مزایای اقتصادی: کاهش قالب و تقویت

عرشه کف کامپوزیت از ورق های فولادی پروفیلی به عنوان قالب دائمی استفاده می کند که فرآیندهای نصب، جداسازی و چسباندن مرتبط با قالب های چوبی سنتی را حذف می کند. در طول مرحله سرویس، به عنوان تقویت کننده کششی پایین عمل می کند و مقدار کلی میلگرد مورد نیاز را کاهش می دهد. نقش برجسته روی سطح عرشه یک پیوند قوی با بتن ایجاد می کند و گنجاندن دنده های سفت کننده باعث می شود سیستم ظرفیت باربری بالایی را ارائه دهد.

ویژگی های کلیدی عملکرد

1. قالب بندی دائمی بدون لایه برداری.ورق فولادی پروفیلی جایگزین قالب های سنتی می شود و مراحل نصب، جداسازی و لایه بندی را حذف می کند. این برنامه زمان بندی ساخت و ساز را کوتاه می کند و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.

2. عملکرد ساختاری دوگانه.ورق به عنوان قالب در طول ساخت و به عنوان آرماتور کششی در مرحله سرویس عمل می کند و مصرف میلگرد و بتن را کاهش می دهد.

3. مقاومت در برابر آتش عرشه با مشخصات بسته.عرشه کف کامپوزیتی با مشخصات بسته آزمایش شده می تواند الزامات درجه بندی مقاومت در برابر آتش را بدون اسپری ضد حریق برآورده کند و هزینه های پروژه را کاهش دهد.

4. گردش کار متوالی کارآمد.این سیستم از نصب همزمان و ریختن بتن مرحله‌ای در چندین طبقه پشتیبانی می‌کند. پس از نصب، عرشه به عنوان یک سکوی کاری برای کارهای بعدی مانند نصب سقف و مسیریابی ابزار عمل می کند.

5. عملکرد لرزه ای.عرشه کف از طریق ناودانی های برشی به تیرهای فولادی اولیه و ثانویه متصل می شود و یک سیستم ساختاری یکپارچه با مقاومت لرزه ای بهبود یافته را تشکیل می دهد.

راهنمای طراحی و نصب

برای انتخاب پروفایل:پروفیل های دنده بسته برای پروژه هایی که نیاز به مقاومت بالاتر در برابر آتش و عملکرد کامپوزیت بدون ضد حریق اضافی دارند توصیه می شود. پروفیل های دنده باز ممکن است در مواردی که نصب ساده تر یا وزن سبک تر ترجیح داده می شود استفاده شود، اما مقاومت در برابر آتش و ظرفیت بار باید جداگانه تأیید شود.

برای ضخامت و تقویت دال:ضخامت کل دال باید حداقل 90 میلی متر باشد، با پوشش بتنی حداقل 50 میلی متر بالای ورق فولادی پروفیل شده. مقدار تقویت اضافی بستگی به دهانه، بار و نیازهای درجه آتش دارد.

برای دوام پوشش گالوانیزه:وزن استاندارد پوشش گالوانیزه حداقل 120 گرم بر متر مربع در هر دو طرف است. برای محیط های بسیار خورنده، ممکن است به پوشش سنگین تر یا حفاظت اضافی نیاز باشد.

در حین نصب:از جوشکاری گل میخ برشی مناسب از طریق عرشه به تیر فولادی اطمینان حاصل کنید. فاصله گل میخ مشخص شده و فاصله لبه را دنبال کنید. بررسی کنید که عرشه در هنگام ریختن بتن به اندازه کافی حمایت می شود تا از انحراف بیش از حد جلوگیری شود.

انواع پروژه های مناسب

1.سیستم های کف و سقف برای سازه های فلزی مرتفع و فوق بلند.

2.ساختمان های عمومی با دهانه بزرگ مانند استادیوم ها، مراکز نمایشگاهی و پایانه های فرودگاه.

3.کف سازی ساختمان های صنعتی و تجاری از جمله کارخانه های صنعتی، انبارهای لجستیک و سازه های پارکینگ.

4.پروژه‌های سازه‌های فولادی که نیازمند ساخت و ساز سریع و جریان‌های کاری مرحله‌ای و متوالی هستند.

سوالات متداول

1. تفاوت بین کفپوش کامپوزیت دنده باز و دنده بسته چیست؟

پروفیل های دنده باز دارای دنده های ذوزنقه ای هستند که به طور کامل در بتن جاسازی نشده اند، در حالی که پروفیل های دنده بسته دارای دنده هایی هستند که کاملاً محصور شده اند. پروفیل های دنده بسته معمولاً عملکرد ترکیبی و مقاومت در برابر آتش بهتری را ارائه می دهند زیرا دنده ها مانند میلگردهای تقویت کننده عمل می کنند و بتن به طور کامل فولاد را در بر می گیرد.

2. آیا کفپوش کامپوزیت همیشه به اسپری ضد حریق نیاز دارد؟

نه همیشه. عرشه‌های کف کامپوزیتی پروفیل بسته ممکن است الزامات مقاومت در برابر آتش را بدون اسپری ضد حریق برآورده کنند، اگر شرایط موجود در GB 51249-2017 را برآورده کنند، مانند محاسبه اثر غشایی. با این حال، پروفیل های دنده باز یا عرشه با دال های نازک تر ممکن است به حفاظت در برابر آتش اضافی نیاز داشته باشند. ارزیابی مهندسی آتش نشانی توصیه می شود.

3. عرشه چگونه به تیرهای فولادی متصل می شود؟

عرشه با استفاده از جوشکاری گل میخ از طریق عرشه به تیرهای فولادی متصل می شود. ناودانی های برشی از طریق عرشه به فلنج تیر جوش داده می شوند و یک اتصال ترکیبی ایجاد می کنند. قطر ناودانی، فاصله و جاسازی باید از طراحی پروژه و استانداردهای مربوطه پیروی کند.

4. چه ضخامتی را برای یک دهانه و بار مشخص باید انتخاب کنم؟

ضخامت مورد نیاز به نوع پروفیل، دهانه، ضخامت بتن و بارهای طراحی بستگی دارد. برای طبقات معمولی اداری یا مسکونی، ضخامت 0.8-1.2 میلی متر معمول است، اما دهانه های بلندتر یا بارهای سنگین تر ممکن است به 1.2-1.5 میلی متر نیاز داشته باشد. برای تعیین ضخامت مناسب باید محاسبات سازه ای انجام شود.

5. آیا می توان از کفپوش کامپوزیت در محیط های خورنده استفاده کرد؟

پوشش استاندارد گالوانیزه مقاومت خوبی در برابر خوردگی برای اکثر کاربردهای داخلی ایجاد می کند. برای محیط های بیرونی یا بسیار خورنده، ممکن است یک پوشش گالوانیزه سنگین تر یا اقدامات حفاظتی اضافی مشخص شود. برای دوام مورد نیاز با مشخصات پروژه مشورت کنید.