پانل های سقفی Alu-Mg-Mn از نوار آلیاژ آلومینیوم AA3004 برای سیستم های سقف و دیوار درز ایستاده ساخته شده اند. این آلیاژ حاوی منگنز و منیزیم است که با هم استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و در عین حال مواد را به اندازه کافی برای سقف های با دهانه طولانی سبک نگه می دارد. SENBO درجه آلیاژ ورودی، دما و ضخامت پوشش را قبل از شکلدهی رول بررسی میکند و خط تولید ارتفاع دنده و عرض پانل را در فواصل زمانی منظم بررسی میکند. این به حفظ نمایه تمام شده در محدوده تحمل مشخص شده کمک می کند.
سطح پانل سقفی Alu-Mg-Mn قبل از تشکیل با یک سیستم فلوروکربن PVDF که حداقل 70 درصد رزین فلوئوروکربن دارد، پوشش داده می شود. این پوشش پس از تمیز کردن و عملیات کرومات بر روی یک خط پیوسته اعمال می شود که باعث بهبود چسبندگی و یکنواختی رنگ می شود. سیستم سقف از پروفیل درز ایستاده با گیره های T شکل استفاده می کند. گیره ها پانل ها را به پرلین ها نگه می دارند در حالی که امکان حرکت در امتداد شیب سقف را فراهم می کنند، بنابراین انبساط و انقباض حرارتی به درزها فشار نمی آورد. اتصال مکانیکی قفل شده یک مانع ضد آب بدون تکیه بر درزگیر ایجاد می کند.
| مورد | ارزش | اساس / توجه |
|---|---|---|
| آلیاژ پایه | AA3004 (AlMg1Mn1) | منگنز 1.0-1.5٪، Mg 0.8-1.3٪، تعادل Al |
| ضخامت | 0.7-1.2 میلی متر | 0.6 میلی متر برای پروفیل های راه راه ممکن است |
| پروفایل های رایج | YX65-300، YX65-430، YX65-500 | درز ایستاده؛ بخش های سفارشی موجود است |
| تراکم | 2.73 گرم بر سانتی متر مکعب | حدود یک سوم فولاد |
| استحکام کششی | 240-285 مگاپاسکال | مزاج H36/H46 |
| قدرت تسلیم | ≥190 مگاپاسکال | حداقل |
| ازدیاد طول | ≥3٪ | در زمان استراحت |
| ضریب انبساط حرارتی | 0.000023 / درجه سانتیگراد | 20-100 درجه سانتیگراد |
| درجه بندی آتش | A1 | غیر قابل احتراق |
| عمر سرویس | > 50 سال | ضمانت پوشش 15 تا 20 سال |
| استانداردهای مربوطه | GB 50345، GB 50207، EN 573-3 | منابع طراحی و مواد |
چگالی آلومینیوم 2.73 g/cm³ در مقایسه با 7.85 g/cm³ برای فولاد است. بنابراین سقفی که از پنل های AA3004 ساخته شده است حدود یک سوم وزن سقف فولادی معادل آن را دارد. این کاهش بار مرده می تواند برای ساختار کلی سقف به 30٪ برسد که امکان ایجاد پرلین ها، ستون ها و پایه های کوچکتر را فراهم می کند. استحکام کششی 240 تا 285 مگاپاسکال برای پروفیل های درز ایستاده و برای پانل هایی که باید در برابر بالا آمدن باد در دهانه های طولانی مقاومت کنند کافی است.
هنگامی که آلومینیوم در معرض هوا قرار می گیرد، یک لایه اکسید متراکم ایجاد می کند که از فلز پایه در برابر اکسیداسیون بیشتر محافظت می کند. آزمایش نشان دهنده کاهش خوردگی سالانه حدود 0.5 میکرومتر در شرایط جوی معمولی است. یک پانل 0.7 میلی متری پس از 100 سال همچنان حدود 0.65 میلی متر ضخامت دارد. پوشش PVDF یک لایه محافظ دیگر در برابر آلودگی های صنعتی و اسپری نمک اضافه می کند. این عوامل از عمر طراحی بیش از 50 سال برای فلز پایه پشتیبانی می کنند.
سیستم درز ایستاده از گیره های کشویی T استفاده می کند که به هر پانل اجازه می دهد در امتداد شیب سقف حرکت کند در حالی که به پرلین ها متصل می ماند. این از ایجاد تنش در نقاط ثابت جلوگیری می کند و از تغییر شکل پانل جلوگیری می کند. پانل های منفرد را می توان تا 120 متر طول بدون لبه های انتهایی تولید کرد که مسیرهای نشت احتمالی را حذف می کند و آب بندی کلی را بهبود می بخشد. تحمل نصب در عرض 3 میلی متر کنترل می شود و سیستم پیش ساخته زمان ساخت را بیش از 30 درصد در مقایسه با روش های سنتی کوتاه می کند.
سیستم سقف دارای درجه آتش سوزی کلاس A1 است. آلومینیوم در دمای 660 درجه سانتیگراد ذوب می شود و در آتش سوزی سقف به جای پخش شدن شعله در سطح، تمایل به سوختن موضعی دارد. این امر با خروج گرما و دود به تلاش های آتش نشانی کمک می کند. برای محافظت در برابر صاعقه، پانل هایی با حداقل ضخامت 0.7 میلی متر می توانند به عنوان دستگاه پایان هوا تحت GB 50057 عمل کنند که نیاز به صاعقه گیر جداگانه و نفوذ سقف اضافی را از بین می برد.
AA3004 حاوی منگنز و منیزیم بیشتری است که استحکام بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارد. اغلب برای سقف های درز ایستاده انتخاب می شود که باید بارهای باد بیشتر یا دهانه های طولانی تری را بدون افزایش ضخامت پانل تحمل کنند.
بله، آلیاژ را می توان به شکل رول یا با فشار ترمز به شکل های منحنی تبدیل کرد. حداقل شعاع به نمایه پانل، دمای مواد و ضخامت پوشش بستگی دارد. تامین کننده باید امکان سنجی را قبل از ساخت پانل ها تایید کند.
شیب 5% برای اکثر جزئیات استاندارد است. شیب های پایین تر ممکن است با پانل های پیوسته و آب بندی دقیق امکان پذیر باشد، اما مهندس پروژه باید طراحی را برای شدت بارندگی محلی و شرایط باد تأیید کند.
یک لایه کنترل بخار معمولاً در سمت گرم عایق قرار می گیرد تا از تراکم در داخل سقف جلوگیری کند. لایه های دقیق به کاربری ساختمان و آب و هوا بستگی دارد. طراح سیستم سقف باید مجموعه کامل را مشخص کند.
گواهی مواد باید درجه آلیاژ، مزاج، خواص مکانیکی و نوع پوشش را تأیید کند. تولید عرض پانل، ارتفاع دنده و طول را بررسی می کند. برای پروژه های بزرگ، نمونه ها را می توان از نظر ضخامت پوشش و چسبندگی آزمایش کرد. دریافت در محل باید تعداد پانل، مشخصات و وضعیت سطح را قبل از شروع نصب بررسی کند.
نشانی
پلاک 17 جاده گوانگهای، منطقه توسعه اقتصادی جینگهای، تیانجین، چین
تلفن
پست الکترونیک
