ورق آلیاژی Alu-Mg-Mn

ورق های آلیاژی Alu-Mg-Mn از نوار آلومینیومی AA3004 برای استفاده در سیستم های سقف و دیوار درز ایستاده ساخته شده اند. این آلیاژ حاوی منگنز و منیزیم برای بهبود استحکام و مقاومت در برابر خوردگی است که آن را برای ساختمان‌های عمومی بزرگ که در آن دهانه‌های طولانی و نگهداری کم مورد نیاز است، مناسب می‌سازد. SENBO تأیید مواد دریافتی را در مورد درجه آلیاژ، خواص کششی و ضخامت پوشش قبل از شکل‌گیری انجام می‌دهد. تیم تولید همچنین هندسه دنده و عرض پانل را در فواصل زمانی معین بررسی می کند تا پروفیل ها را در محدوده تحمل مشخص شده نگه دارد.

ترکیب آلیاژ و پوشش

AA3004 حاوی تقریباً 1.0٪ تا 1.5٪ منگنز، 0.8٪ تا 1.3٪ منیزیم و مقادیر کمی سیلیکون، مس و روی است. این فرمولاسیون شکل پذیری را با استحکام ساختاری متعادل می کند. سطح ورق آلیاژی Alu-Mg-Mn قبل از تشکیل رول با استفاده از یک سیستم فلوروکربن PVDF با حداقل میزان رزین 70% پوشش داده می شود. فرآیند پوشش بر روی یک خط پیوسته انجام می شود و شامل تمیز کردن، عملیات کرومات، پرایمر و روکش بالایی می باشد. پوشش تمام شده رنگ ثابت و مقاومت طولانی مدت در برابر آب و هوا را فراهم می کند.

داده های فنی

شواهد عملکرد از پروژه های تکمیل شده

کاهش وزن و مزایای ساختاری

چگالی آلومینیوم 2.73 گرم بر سانتی متر مکعب است، در حالی که فولاد 7.85 گرم در سانتی متر مکعب است. برای همان قسمت پانل، سقف آلومینیومی حدود یک سوم وزن سقف فولادی دارد. این کاهش وزن باعث کاهش بار روی پرلین ها، ستون ها و پایه ها می شود. استحکام کششی AA3004 در دمای H36 به 240 تا 285 مگاپاسکال می رسد که برای پروفیل های درز ایستاده و برای پانل های طولانی که باید در برابر بالا بردن باد و حرکت حرارتی مقاومت کنند، کافی است. چندین پروژه فرودگاهی و استادیوم از این ماده به طور خاص برای کاهش تناژ فولاد سازه استفاده کرده اند.

رفتار خوردگی طولانی مدت

آلومینیوم وقتی در معرض هوا قرار می گیرد یک لایه اکسید نازک و متراکم را تشکیل می دهد. این لایه از اکسید شدن بیشتر فلز پایه جلوگیری می کند. اندازه گیری های مستقل نشان دهنده کاهش ضخامت سالانه تقریباً 0.5 میکرومتر در شرایط جوی معمولی است. یک پانل 0.7 میلی متری پس از 100 سال نوردهی همچنان حدود 0.65 میلی متر را حفظ می کند. پوشش PVDF یک مانع اضافی در برابر آلاینده های صنعتی و اسپری نمک اضافه می کند. این دو مکانیسم از عمر طراحی مشخص شده بیش از 50 سال پشتیبانی می کنند.

حرکت حرارتی و طراحی درز ایستاده

سقف های فلزی با تغییرات دما منبسط و منقبض می شوند. سیستم درز ایستاده از گیره‌های کشویی T استفاده می‌کند که به هر پانل اجازه می‌دهد در امتداد شیب حرکت کند و در عین حال روی پرلین‌ها ثابت بماند. این از کمانش یا خستگی بست جلوگیری می کند. پانل های منفرد را می توان در طول تا 120 متر بدون لبه های انتهایی تولید کرد که نقاط نشتی احتمالی را حذف می کند و ضد آب بودن را بهبود می بخشد. در فرودگاه Xiamen Xiang'an، پانل های جداگانه به 101 متر رسیدند. ماشین‌های رول‌فرمینگ در ارتفاع بالا پانل‌ها را در محل در ارتفاع 48 متری از سطح زمین تولید کردند که راندمان نصب را بیش از 35٪ افزایش داد.

تأیید افزایش باد

سیستم سقف فرودگاه Xiamen Xiang'an تحت آزمایش بالا بردن باد در آزمایشگاه قرار گرفت. برنامه آزمایشی شرایط طوفان شدید را با استفاده از بارگذاری فشار استاتیکی و دینامیکی شبیه‌سازی کرد. چهار دور اعتبارسنجی تایید کرد که این سیستم می‌تواند در برابر نیروهای باد معادل یک ابر طوفان رده 17 مقاومت کند. این آزمایش‌ها پانل‌های سقف فلزی، پرلین‌ها، ناودان‌ها و بست‌ها را شامل می‌شد، نه فقط پانل را به تنهایی.

حفاظت در برابر آتش و صاعقه

این سیستم دارای امتیاز آتش کلاس A1 است. سطح فلزی می تواند در برابر جرقه و شعله بدون کمک به گسترش آتش مقاومت کند. برای محافظت در برابر صاعقه، پانل‌هایی با ضخامت 0.7 میلی‌متر یا بیشتر ممکن است طبق GB 50057 به عنوان پایانه‌های هوا عمل کنند. پروفیل درز ایستاده خود یک مسیر رسانا پیوسته را در صورت اتصال صحیح فراهم می کند.

مشخصات محصول

• وزن کم ساختاری:با چگالی 2.73 گرم بر سانتی‌متر مربع، پانل‌ها بار مرده روی پرلین‌ها، ستون‌ها و پایه‌ها را در مقایسه با روکش‌های فولادی با همان پوشش کاهش می‌دهند.
• انتظار خدمات طولانی مدت:لایه اکسید آلومینیوم طبیعی و پوشش PVDF با هم عمر طراحی بیش از 50 سال را با ضمانت پوشش معمولاً 15 تا 20 سال پشتیبانی می کنند.
• یکپارچگی درز بدون درزگیر:اتصال درز ایستاده به صورت مکانیکی قفل می شود، بنابراین عایق رطوبتی به درزگیر که می تواند پیر شود، ترک بخورد یا نیاز به تعویض داشته باشد، بستگی ندارد.
• محل اقامت حرکت حرارتی:گیره‌های T کشویی به پانل‌ها اجازه می‌دهند تا در طول شیب سقف منبسط و منقبض شوند و از ایجاد استرس در طولانی‌مدت جلوگیری می‌کنند.
• قابلیت شکل دهی گسترده:این آلیاژ را می توان به شکل پانل های مستقیم، منحنی، مخروطی و بادبزنی شکل داد که آن را برای گنبدها، طاق ها و سطوح آزاد مناسب می کند.
• سازگاری آتش و رعد و برق:این ماده غیر قابل احتراق است و پانل هایی با ضخامت 0.7 میلی متر یا بیشتر می توانند به عنوان پایانه های هوای رعد و برق عمل کنند و از نفوذ اضافی سقف جلوگیری کنند.

برنامه های کاربردی معمولی

• پوشش سقف و دیوار برای ترمینال‌های فرودگاه و ایستگاه‌های راه‌آهن سریع‌السیر که دهانه‌های طولانی و نگهداری کم در اولویت هستند.
• ساختمان‌های عمومی بزرگ، از جمله استادیوم‌ها، مراکز نمایشگاهی، و تئاترها که از سقف‌های سبک و بادوام بهره می‌برند.
• ساختمان‌ها در مناطق ساحلی یا صنعتی که مقاومت در برابر خوردگی یک نیاز کلیدی است.
• پروژه‌های نوسازی و سقف‌سازی که ساختار موجود نمی‌تواند پانل‌های فولادی سنگین را پشتیبانی کند.
• فرم های سقف پیچیده که به صفحات منحنی یا مخروطی مانند گنبدها، طاق ها و سطوح آزاد نیاز دارند.

ملاحظات طراحی و نصب

• مشخصات و ضخامت پانل را بر اساس دهانه، بار باد و شیب سقف انتخاب کنید. حداقل شیب 5% برای سیستم های درز ایستاده معمول است، اما شیب های پایین تر ممکن است با آب بندی اضافی قابل قبول باشد.
• فاصله گیره T را با توجه به بار بالا بردن باد محاسبه شده مشخص کنید. فاصله نزدیک تری در نزدیکی لبه ها و گوشه های سقف لازم است.
• قبل از ساخت، حداقل شعاع خمش پانل های منحنی را با سازنده تأیید کنید.
• برای جلوگیری از خوردگی گالوانیکی از بست ها و گیره های ساخته شده از مواد سازگار استفاده کنید. گیره های فولادی ضد زنگ یا آلومینیومی ترجیح داده می شوند.
• پانل ها را زیر پوشش قرار دهید و آنها را خشک نگه دارید. اگر ذخیره سازی در فضای باز ضروری است، پشته را بالا بیاورید و از یک پوشش تنفسی برای جلوگیری از تراکم استفاده کنید.
• در حین نصب، تراز پانل و درگیری گیره را قبل از درز بررسی کنید. از تنظیمات صحیح ماشین درز برای پروفایل خاص استفاده کنید.

سوالات متداول از تیم های پروژه

چگونه AA3004 با AA3003 برای سقف مقایسه می شود؟

AA3004 دارای محتوای منگنز و منیزیم بالاتری نسبت به AA3003 است که به آن استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بهتری می دهد. برای سقف های درز ایستاده، AA3004 اغلب ترجیح داده می شود زیرا می تواند بارهای باد بیشتر و دهانه های طولانی تر را بدون افزودن ضخامت تحمل کند.

آیا می توان از پانل های Al-Mg-Mn برای دیوارها و همچنین سقف ها استفاده کرد؟

بله، همان مواد و پروفیل درز ایستاده را می توان روی روکش دیوار اعمال کرد. ابعاد پروفیل و طراحی گیره ممکن است متفاوت باشد و الزامات بار باد برای دیوارها باید جداگانه بررسی شود.

حداقل شیب سقف برای سقف درز ایستاده Al-Mg-Mn چقدر است؟

شیب 5٪ برای جزئیات استاندارد معمول است. شیب های پایین تر تا حدود 1.5 درجه ممکن است با پانل های پیوسته و آب بندی دقیق امکان پذیر باشد، اما مهندس پروژه باید طراحی را برای آب و هوای خاص و شدت بارندگی تأیید کند.

آیا همیشه به یک مانع بخار در زیر پانل فلزی نیاز است؟

یک لایه کنترل بخار معمولاً در سمت گرم عایق قرار می گیرد تا از تراکم در داخل سقف ایجاد شود. لایه های دقیق به کاربری ساختمان و آب و هوا بستگی دارد. طراح سیستم سقف باید مجموعه کامل را مشخص کند.

کنترل کیفیت و مستندسازی

گواهی مواد باید درجه آلیاژ، مزاج، خواص مکانیکی و نوع پوشش را تأیید کند. بررسی ابعاد در طول تولید، عرض پانل پوشش، ارتفاع دنده، و طول. برای پروژه های بزرگ، نمونه ها را می توان از نظر ضخامت پوشش و چسبندگی آزمایش کرد. دریافت در محل باید تعداد پانل، مشخصات و وضعیت سطح را قبل از شروع نصب بررسی کند.

عوامل انتخاب

• طبقه بندی خوردگی سایت را ارزیابی کنید تا تصمیم بگیرید که آیا یک پوشش استاندارد PVDF کافی است یا به حفاظت اضافی نیاز است.
• برای اشکال سقف منحنی یا پیچیده، تامین کننده پانل را زودتر درگیر کنید تا شکل پذیری و ترتیب نصب را بررسی کند.
• بار باد طراحی را بررسی کنید و تأیید کنید که فاصله گیره و انتخاب بست با بارهای محاسبه شده مطابقت دارد.
• طرح دسترسی تعمیر و نگهداری را مرور کنید. در حالی که سطح پوشش داده شده نیاز به نگهداری کمی دارد، چشمک زن ها و نفوذها همچنان نیاز به بازرسی دوره ای دارند.
• محدوده حرکت حرارتی سقف را در نظر بگیرید و تأیید کنید که سیستم درز ایستاده می تواند انبساط و انقباض مورد انتظار را برآورده کند.