پانل های سوراخ دار با پوشش آلو روی

نقطه شروع پانل‌های سوراخ‌دار با پوشش آلو-زینک، بستری است که مدت‌ها مورد اعتماد مهندسان بوده است: ورق فولادی پوشش‌داده‌شده Al-Zn (ورق AZ) منطبق با GB/T 14978-2008، دارای ترکیب پوششی از 55% آلومینیوم، 43.5% روی و 5/5% سیلیس و سیلیس. پرس های پانچ CNC یا خطوط پانچ دقیق با سرعت بالا الگوهای سوراخی مختلفی ایجاد می کنند - گرد، مربع، مستطیل، شش ضلعی، در مقیاس ماهی یا لوور - و یک صفحه مقاوم در برابر خوردگی را به یک پانل کاربردی تبدیل می کند که تهویه، فیلتراسیون، جذب صدا و جذابیت تزئینی را ارائه می دهد.

چرا پوشش 55% Al-Zn کار می کند؟

عملکرد آن از شیمی پوشش ناشی می شود:

آلومینیوم یک لایه آلومینا متراکم و خود آب بندی را بر روی سطح تشکیل می دهد، زیرلایه فولادی را از عوامل خورنده جدا می کند، در حالی که روی محافظت از آند قربانی الکتروشیمیایی را در لایه پایه ایجاد می کند. این عناصر با هم افزایی به سطح صاف پانل های سوراخ دار با پوشش آلو-روی مقاومت در برابر خوردگی جوی دو تا شش برابر بیشتر از ورق گالوانیزه گرم استاندارد می دهند. در آزمایش‌های اسپری نمک ASTM B-117، زمان تا اولین ظهور زنگ قرمز روی پانل سوراخ‌دار با پوشش آلو-زینک، ۱۸ برابر بیشتر از فولاد گالوانیزه است. برای پوشش AZ150، این به معنای بیش از 1500 ساعت قرار گرفتن در معرض اسپری نمک خنثی بدون زنگ قرمز روی سطح صاف است.

محتوای بالای آلومینیوم دو مزیت اضافی را ارائه می دهد:

اول بازتاب گرما است: پوشش به طور موثر تابش حرارتی را منعکس می کند، افزایش گرما را در سقف ها و دیوارها کاهش می دهد و بارهای تهویه مطبوع را کاهش می دهد. دوم ظاهر است: بافت متراکم و یکنواخت اسپلل حتی زمانی که بدون پوشش باقی می‌ماند از نظر زیبایی‌شناختی خوشایند است - آسیاب‌های فولادی با کیفیت بالا لایه‌های یکنواخت و جذابی را تولید می‌کنند که برای استفاده مستقیم در معماری و لوازم خانگی مناسب است - در حالی که به عنوان یک بستر عالی برای نقاشی نیز عمل می‌کند.

یک واقعیت فنی که متخصصان را از افراد عادی متمایز می‌کند: در حالی که پوشش‌های Al-Zn محافظت فوق‌العاده‌ای را برای سطوح صاف ارائه می‌کنند، محافظت آن‌ها از لبه‌های سوراخ‌دار پایین‌تر از پوشش‌های روی خالص است - و بسیار کمتر از پوشش‌های روی-آلومینیوم-منیزیم (ZAM) که قابلیت‌های خود ترمیم شوندگی لبه را ارائه می‌کنند. بستر فولادی در معرض دید در لبه های سوراخ ها نیاز به محافظت دارد. راه حل استاندارد و اثبات شده ساده است: ابتدا سوراخ ها را سوراخ کنید، سپس پوشش را اعمال کنید. یک پوشش پلی استر (≥25 میکرومتر در جلو / ≥5 میکرومتر در پشت) یا پوشش فلوروکربن لبه‌های هر سوراخ را می‌بندد، آسیب‌پذیری لبه‌های بریده شده را برطرف می‌کند و همزمان مقاومت در برابر آب و هوا را افزایش می‌دهد و گزینه‌های رنگی را ارائه می‌دهد. ما به شدت این فرآیند تولید را برای تمام سفارشات در فضای باز دنبال می کنیم.

انتخاب بر اساس وزن پوشش: AZ100 تا AZ200.

درجه	وزن پوشش	شخصیت	استفاده توصیه شده
AZ100	≥100 گرم در متر مربع	اقتصادی، عمومی داخلی	تهویه داخلی، سقف های تزئینی
AZ150	≥150 گرم در متر مربع	متعادل، مقاومت در برابر خوردگی خوب	زیرسازی سقف، تزیین دیوار
AZ165	≥165 گرم در متر مربع	تقویت شده، درجه فضای باز	پاکت صنعتی، دیوارهای صوتی
AZ200	≥200 گرم در متر مربع	خوردگی بالا، سرویس شدید	محیط های عمومی ساحلی، کارخانه های صنعتی مرطوب

مشخصات فنی

وزن پوشش	AZ100 / AZ150 / AZ165 / AZ200
نمرات بستر	S250GD+AZ، S300GD+AZ، S350GD+AZ
قطر سوراخ	0.5-200 میلی متر
نرخ باز شدن	5٪ - 40٪ (کار آکوستیک معمولاً 15٪ - 25٪)
الگوهای سوراخ	گرد (داخلی / پلکانی)، مربع، مستطیل، شش ضلعی، در مقیاس ماهی، لوور، سفارشی
اندازه های کویل	عرض 900-1500 میلی متر، طول تا 20 متر
اندازه های ورق	1×2 متر، 1.22×2.44 متر، سفارشی
قدرت تسلیم	250-550 مگاپاسکال
درمان سطحی	غیرفعال سازی بدون کرومات + روغن کاری، پلی استر (≥25 میکرومتر جلو / ≥5 میکرومتر پشت)، PVDF، ضد اثر انگشت
نمک پاش	≥1500 ساعت بدون زنگ قرمز، سطح صاف (AZ150)
استاندارد	GB/T 14978-2008 ورق فولادی پوشش داده شده Al-Zn با شیب گرم پیوسته

برنامه های کاربردی: شش مورد استفاده عمده

سیستم های سقف فلزی: 

پانل های سوراخ دار با روکش آلو-زینک به عنوان زیرلایه سقف (لایه نگهدارنده) همراه با عایق جاذب صدا عمل می کنند که هم پشتیبانی ساختاری و هم کاهش نویز را در یک راه حل واحد فراهم می کند. پروژه توسعه ترمینال T3 در فرودگاه چانگشا دقیقاً از این مجموعه استفاده می کند: ورق Al-Zn پروفیل دار 0.8 میلی متری (درجه S300GD+AZ)، با پوشش Al-Zn 75 گرم بر متر مربع در هر طرف. نوع پروفایل YX35-190-950; قطر سوراخ وب 5.0 میلی متر با نرخ سوراخ 15٪. و یک پوشش پلی استر دو طرفه (≥25 میکرومتر جلو / ≥5 میکرومتر پشت).

مهندسی آکوستیک: 

پشم شیشه یا پشم سنگ در پشت ورق ها نصب می شود تا یک ساختار جذب کننده صدا رزونانس هلمهولتز ایجاد کند، مناسب برای تئاتر، استودیو، کارگاه، دفاتر، استادیوم ها و کتابخانه ها. این تنظیم فشار صدای داخلی را کاهش می دهد در حالی که ترکیب عایق تمام فلزی و معدنی با استانداردهای ایمنی آتش غیر قابل احتراق کلاس A برای ساختمان های عمومی مطابقت دارد.

کارخانه ها و انبارهای صنعتی: 

سیستم های پوشش سقف و دیوار برای کارخانه ها، مراکز تدارکات و تاسیسات صنعتی نوسازی شده. ورق های پروفیلی سبک وزن و با نصب سریع برای پروژه هایی با برنامه های فشرده یا فضای محدود سایت ایده آل هستند، در حالی که پوشش Al-Zn تضمین می کند که سیستم پوشش برای سال ها بدون زنگ زدگی باقی می ماند.

تهویه و حفاظت از تجهیزات: 

پانل های توری تهویه، حفاظ ماشین آلات، پانل های خروجی HVAC و پانل های کاهش نویز - ویژگی های انعکاس حرارت پوشش نیز به کاهش دمای تجهیزات کمک می کند.

لوازم خانگی و الکترونیک: 

ورق‌های ضد اثر انگشت مورد استفاده برای پوشش‌های دستگاه، پانل‌های تهویه الکترونیکی و ماژول‌های نور پس‌زمینه - راه‌حلی مقرون‌به‌صرفه و باکیفیت برای محصولاتی که نیاز به پرداخت سطحی برتر دارند، ارائه می‌کنند. 

فضاهای داخلی و تجاری: 

سقف‌های کاذب مرکز خرید، پانل‌های تزئینی ساختمان‌های اداری، قفسه‌های قفسه‌بندی، و درپوش‌های دریچه تهویه مطبوع - دارای بافت فلزی متمایز با ضایعات قابل مشاهده و طیف گسترده‌ای از رنگ‌های پوشش قابل تنظیم.

دستورالعمل های پردازش و نصب

استفاده صحیح از پانل های سوراخ دار با پوشش Al-Zn ساده است، اما جزئیات زیر برای حصول اطمینان از دستیابی مواد به عمر مفید خود بسیار مهم است.

1. سوراخ کردن: 

مشابه فولاد گالوانیزه استاندارد، می توان از منگنه کاری برجک CNC یا خطوط پانچ دقیق با سرعت بالا استفاده کرد. برای محصولات از قبل پوشش داده شده، پانچ کردن باید قبل از پوشش انجام شود تا اطمینان حاصل شود که پوشش لبه های هر سوراخ را به طور کامل می پوشاند.

2. برش و برش: 

پوشش Al-Zn محافظت کمتری از لبه نسبت به روی خالص دارد. لبه های بریده شده باید با رنگ مهر و موم شوند یا با یک پرایمر ضد زنگ اسپری شوند تا از پخش شدن زنگ قرمز در طول خط برش جلوگیری شود.

3. خم شدن و شکل دهی: 

این ماده عملکرد عالی در کشش، مهر زنی، خم شدن و شکل دهی رول ارائه می دهد. پانل های پروفیلی، اجزای خمیده و تریم لبه ها کاربردهای استانداردی هستند. پانل های پروفیل دارای عرض پوشش موثر 975 میلی متر و ارتفاع دنده 30 میلی متر هستند. تلورانس ها 0/-15 میلی متر برای طول، 4± میلی متر برای عرض و 1± میلی متر برای ارتفاع دنده است.

4. روش های پیوستن: 

جوشکاری را به حداقل برسانید - فلز پوشش مذاب می تواند به نوک الکترودهای جوشکاری مقاومتی بچسبد و آنها را غیرقابل استفاده کند. پرچین یا پیچ و مهره ترجیح داده می شود.

5. ذخیره سازی و حمل و نقل: 

از استفاده از کابل‌های فولادی برای بسته‌بندی مستقیم پانل‌های سوراخ‌دار با پوشش آلو-زینک در هنگام بارگیری و حمل و نقل خودداری کنید (برای جلوگیری از خراشیدگی روکش). در یک منطقه خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری کنید. در طول حمل و نقل و نصب، فیلم محافظ را دست نخورده نگه دارید.

6. پوشش سطح: 

پوشش های پلی استر، فلوروکربن و پودر همگی عملکرد خوبی دارند. از پوشش کامل لبه های سوراخ برای مهر و موم کردن سطوح برش اطمینان حاصل کنید و در عین حال مقاومت در برابر آب و هوا و جذابیت زیبایی را افزایش دهید.

سوالات متداول (سؤالات متداول)

Q1: زمان سرب برای پانل های سفارشی چقدر است؟ 

پانل های استاندارد در 3-7 روز ارسال می شوند. مشخصات سفارشی (دیافراگم، سرعت سوراخ، یا الزامات پوشش) بسته به حجم سفارش و پیچیدگی پردازش، 7 تا 15 روز طول می کشد.

Q2: تفاوت آنها با پانل های سوراخ دار روی-آلومینیوم-منیزیم (ZAM) چیست؟ 

پانل های سوراخ دار با روکش آلو روی در مقاومت در برابر خوردگی سطح مسطح و مقرون به صرفه بودن عالی هستند. پانل های ZAM دارای خواص خود ترمیم شوندگی در لبه های بریده شده هستند، نیازی به پس پردازش ندارند و می توانند بیش از 4000 ساعت آزمایش اسپری نمک را تحمل کنند. برای همان وزن پوشش، رتبه بندی مقاومت پاشش نمک سطح تخت (از کمترین به بالاترین) عبارت است از: گالوانیزه، کم آل روی-آل-منیزیم، آل روی-آل-منیزیم متوسط، آل روی (Galvalume) و روی-آل-منیزیم با آلز بالا. رتبه بندی مقاومت در برابر خوردگی لبه برش (از کمترین به بالاترین) عبارت است از: گالوانیزه، کم Al Zn-Al-Mg، Al-Zn، Al-Zn-Al-Mg بالا و Al-Zn-Al-Mg متوسط. زمانی که پوشش می تواند لبه های بریده شده را ببندد، Al-Zn را انتخاب کنید. Zn-Al-Mg یا فولاد ضد زنگ را برای کاربردهایی با لبه های باز در محیط های سخت انتخاب کنید.

Q3: چه سطوح مقاومت در برابر پاشش نمک را می توان مشخص کرد؟ 

برای AZ150، مقاومت در برابر پاشش نمک خنثی سطح مسطح ≥1500 ساعت بدون زنگ قرمز است. در مقایسه با فولاد گالوانیزه، Al-Zn 18 برابر بیشتر طول می کشد تا زنگ قرمز را در آزمایشات ASTM B-117 نشان دهد. نیازهای مهندسی متداول از 480 تا 2000 ساعت متغیر است. ما وزن پوشش را با مشخصات شما مطابقت می دهیم.

Q4: آیا می توان از آن در محیط های ساحلی استفاده کرد؟ 

به طور کلی برای محیط های ساحلی مناسب است، مشروط بر اینکه از پوشش ها برای آب بندی لبه های سوراخ شده و افزایش مقاومت در برابر خوردگی کلی استفاده شود. برای مکان هایی با پاشش نمک زیاد و خوردگی شدید، توصیه می کنیم به پنل های سوراخ دار Zn-Al-Mg یا فولاد ضد زنگ تغییر دهید. ما به جای فشار دادن نامناسب الذن، توصیه های صادقانه ارائه می دهیم.

Q5: چرا لبه های برش باید پوشش داده شوند؟ 

در حالی که پوشش‌های Al-Zn محافظت عالی برای سطوح صاف ارائه می‌دهند، زیرلایه فولادی در لبه‌های سوراخ‌شده در معرض دید باقی می‌ماند و پوشش فاقد خواص مهاجرت خود ترمیمی موجود در Zn-Al-Mg است. رنگ‌آمیزی لبه‌ها یا استفاده از یک پرایمر ضد زنگ آب‌بندی و محافظت از بستر در معرض - این یک مرحله استاندارد و مقرون‌به‌صرفه است که قبلاً در فرآیند تولید ما ادغام شده است.